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脱硫建筑石膏的堆积密度比天然建筑石膏高，这可能是由于脱硫石膏杂质与石膏之间的易磨性相差较大，天然石膏经过粉磨后的粗颗粒多为杂质，而脱硫石膏其颗粒多的却为石膏，细颗粒为杂质，其特征与天然石膏正好相反；此外，二者的煅烧制度也不尽相同，烟气脱硫石膏的脱水温度在120~160℃左右，脱硫石膏脱水时为脱游离水，其物料温升速率较慢，排湿量大；后过程为脱结晶水，其物料温升速率较快，湿量小，炒制佳温度为160~180℃，经过陈化后的脱硫建筑石膏颗粒圆度系数高、比表面积大。

脱硫石膏煅烧工艺按石膏加热方式，可分为间接式煅烧和直热式煅烧；按石膏脱水速度，可分为慢速煅烧和快速煅烧。近年来，随着脱硫石膏资源综合利用的发展，各种煅烧工艺呈现同时发展的趋势。目前主要有直接加热式回转窑、间接加热式回转窑、气流式快速煅烧、沸腾炉煅烧、炒锅煅烧等工艺模式。从国内总体水平来看，脱硫石膏煅烧设备的发展势头迅猛，装置逐步大型化、自动化，单位能耗越来越低，脱硫石膏煅烧设备的发展势头迅产品质量也越来越稳定。

由图3 可知，掺入粉煤灰和水泥均可提高砂浆软化系数，后者效果更明显，这主要是二者水化反应活性差异造成，吸水率变化与软化系数有一定相关性，但不是线性相关。粉煤灰等质量替代脱硫石膏后，由于其自身基本无水化活性，仅能发挥“微集料”和“滚珠效应”的物理作用，故其掺量大于30% 后，力学性能显著下降，孔径粗化，吸水率增加，终影响砂浆耐水性。水泥水化活性较高，当重新浸泡在水中后，未水化的水泥继续水化，产生更多水化硅酸钙（C-S-H）凝胶及钙矾石（AFt）等低溶解度水化产物，细化孔径，降低吸水率，明显增强脱硫石膏砂浆耐水侵蚀性能。