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硫石膏、磷石膏煅烧煤燃烧时产生煤烟附着在炒锅外壁和加热管上，形成一层保护隔热膜，用.上一段时间后产量下降煤耗增加，清理很困难，而且单机产量都不高，国内外规模板线上配套时都配5- 6台才能满足生产需要。锻烧石膏技术特点连续操作、瞬间煅烧。煅烧炉内热空气温度400-600摄氏度。燃烧燃料、固体（煤）、气体、（煤气、）、液体（柴油、重油）

并且料由上层滑梯转到下一层滑梯时，正好进行了翻动。底部不出料，上部料块就不再滑下，整个出料时间完全是可控的(底部出料多少，上部自动加入多少)。窑底有两个燃烧室，也可用直火式，也可用半煤气式或沸腾炉式。窑内温度要求100℃～1100℃，可依靠燃烧室来控制，需使用高温时，可考虑强制通风。被烘干的α型半水石膏料块或加热脱水后的β型半水石膏料块或煅烧后的Ⅰ型无水石膏或地板石膏料块，均可用普通球磨机粉磨为熟石膏粉。

工业废石膏料的实施例将工业废石膏料用压滤机脱去大部分游离水，使含水量在8%以下，将石膏成球，球径在4厘米以下，加入立式滑坡煅烧窑的加料斗内，按实施例1的工艺流程，将窑内温度控制在140℃左右，加热脱水可制得β型半水石膏料块。强化传热效率。在气流旋流段或扩散段，气流速度下降，相当于增加了大颗料石膏与热烟气的换热干燥时间，有利于煅烧过程。气流煅烧设备主要特点是设备紧凑简约，设备造价低，换热。

高溫缎烧石膏又被称为木地板石膏。为二水石膏在900-1000℃下煅烧后研磨而做成。因在其中带有小量分散的氢氧化钙，放水后能转化成碳酸氢钙，起触媒剂的***。再添加和明巩等，可提升其溶解性和抗压强度。 特性 烟气脱硫石膏煅烧加工工艺 1.1 低温慢速度煅烧 低温慢速度煅烧指原材料在煅烧机器设备中停留的时间较长，出入料時间少为几十分钟，石膏颗粒物的表面 温度均处在较低情况，顆粒內外温度比较贴近，如炒菜锅、间接性式水泥回转窑、间接性式沸腾炉均为低温 慢速度煅烧机器设备。