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　　预热煅烧连续完成的一步法工艺模式对于生产规模中等、含水量多在%以内的脱硫石膏来说是较为合适的。生产工艺流程简单，热损失小，大幅度减小热耗并降低***。针对工业副产石膏的特征、性能参数、工艺方法、生产装备和产品质量进行了大量的研究，取得发明——“外烧内热管式石膏煅烧窑”。设计和建设年消耗万吨脱硫石膏和万吨规模建筑石膏粉生产线，无论从生产成本、产品质量、工艺装备水平等均代表了目前行业技术***水平。

我公司在外烧式煅烧脱硫石膏窑基础上研发的新型的间接换热连续式煅烧设备，实现了高温预烘干、中低温煅烧工艺，不仅热，而且产品质量好。其完成换热的关键部分为换热管网，主要是在窑体内部根据热介质和换热要求设置不同换热面积和不同形式的管网，分布式网络结构：现场过程总线用于基础自动化控制元件和外围设备的通讯;电气室PLC系统、HMI系统、管理工程师站或其他控制设备之间通过以太网进行通讯，传输速率为/Mbit。

这是因为随着煅烧温度提高，煅烧后的半水石膏颗粒粒度降低，颗粒变的细小，比表面积增大，与水接触区域多，在半水石膏水化过程中起到晶种的效果，致使水化后二水石膏过饱和溶液的饱和度下降，加快半水石膏的水化反应及凝结速度。脱硫石膏细度集中在40～60m，颗粒分布集中，主要以单独的棱柱状结晶颗粒存在，通过激光粒度分析可以发现脱硫石膏的颗粒级配较天然石膏差。

国内对脱硫石膏的研究较晚，脱硫石膏利用主要用于作为水泥调凝剂，制备建设石膏粉、肥料，改造苏打盐碱地等方面；随脱硫石膏量增加，其应用范围有待拓展，利用的附加值有待提高。目前人们大多针对火电厂排出的脱硫石膏进行大量的研发，而实际上脱硫石膏的质量受火电厂燃煤品种、脱硫剂、脱硫工艺与设备及其控制参数等因素影响。