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石膏粉煅烧工艺介绍及对比

石膏粉的煅烧按原料区分有，天然石膏、脱硫石膏、磷石膏等，

不同的原料会有几种对应的煅烧工艺，有的只适用于天然石膏，

也有的只适用于化学石膏。

天然石膏的煅烧有的工艺是先烧后磨，如回转窑煅烧，可以先

煅烧颗粒，然后再磨;有的工艺是先磨后烧，如连续炒锅、锥型，

炒锅、连续回转窑、间歇回转窑、沸腾炉等，国内都在大量的应

用;还有就是磨烧一体机，如皮特磨，随研磨随煅烧。

石膏煅烧基本特征

内烧连续式石膏煅烧窑，该设备主要是利用高温热烟气与石膏原料的直接接触来完成物料的煅烧脱水，在该设备中，由于物料与烟气为直接完成热交换，因此，设备热效率和热利用率均较高，煅烧速度快，生产能耗低，一般为40-50公斤/吨产品，生产规模大，单机设备可达到10-20万吨，生产环境好，自动化程度高，产品质量稳定，但产品性能相对单一，产品适用范围窄，一般适合于规模化石膏制品的生产。

　　将天然硬石膏用颚式破碎机破碎成粒径为4厘米以下的料块，加入立式滑坡煅烧窑的加料斗内，按实施例1的工艺流程，将窑内温度控制在700℃～1000℃煅烧，得到地板石膏料块。料块入普通球磨机磨细成成品。2.根据权利要求 1所述的生产石膏的方法，其特征是将立式滑坡煅烧窑温度控制在100℃左右，烘干经2公斤左右压力处理后的含有游离水的α石膏料块，然后用粉磨设备粉磨为α石膏粉。

直热式回转窑是热气流与生石膏粉在回转窑筒体中直接接触，二水石膏脱干成半水石膏。石膏粉料在歪斜回转窑筒体迟缓转动前行，热物质一般与石膏粉料同方向健身运动，因为石膏粉在回转窑中一部分处在沉积态，换热效相对性较低，热气流能够选用原煤、、燃料油点燃后转化成的热。直热式回转窑中一般布局有扬料板或是挡料板，确保石膏在筒体横截面内匀称分散化后与热气流触碰，降低垂直起降飞机的造成，提升换热效。另外，因为進口端原材料挥发抗压强度高，环境湿度大，为了更好地降低湿原材料粘附在筒内壁，進口热气流的温控较高。全部窑筒体机器设备较长，且是一个旋转体，系统软件祛湿和除尘是操纵难题。直热式回转窑其优势取决于机器设备构造较简易，具备价格的优势。