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但价格昂贵，不易普及。另一方面，国内由于条件限制，铁炒锅都是间断生产，炒完一锅就出料，再加生料再炒。石膏在锅内受热排出大量水份，呈沸腾状态，喷出大量粉尘。所以不仅热效率低，而且生产效率亦低，同时粉尘特大，劳动条件差，影响工人健康。美国US4113836所述的国外应用的自动化封闭式炒锅虽然可以连续加料、连续出料，但产量亦不高，热效率也低，价格昂贵。至于将二水石膏或天然硬石膏在700℃～1000℃高温下煅烧成无水石膏胶凝材料，据知国内外通用煅烧工具是迥转窑，但燃耗高，热效率低，设备***亦大。

将立式滑坡煅烧窑温度控制在100℃左右，烘干经2公斤左右压力处理后的，含有游离水的α石膏料块，然后用粉磨设备粉磨为α石膏粉。

将立式滑坡煅烧窑温度控制在140℃左右，将天然的二水石膏或工业废石膏料球加热脱水为β型半水石膏料块，然后用粉磨设备粉磨为β型石膏粉。

将立式滑坡煅烧窑温度控制在700℃～1000℃，将天然二水石膏或天然硬石膏或工业废石膏料球煅烧为Ⅰ型无水石膏或地板石膏料块，然后用粉磨设备粉磨为石膏粉。

2.提高了生产效率①传统方法用铁锅加工，间断生产，耗时多，生产效率低，这是熟石膏加工生产的薄弱的环节。本发明方法，去除了铁锅，改用立式滑坡煅烧窑，热效率可达60%，可连续生产，速度快。又因提高了原料的易磨性，所以产量可大幅度提高。

②如前述本发明方法入球磨机时料块是熟石膏，其量比旧法入磨机时的生石膏量减少15.7%，这样终生产的熟石膏就可提15.7%以上。

所有沸腾煅烧炉内石膏的气流运输主要是依靠石膏脱干导致的蒸汽来进行，此机器设备可以采用低温或高温热原，石膏入料的均衡及分散、换散热管方案设计、离心风机加温及气流遍及、内部隔板位置及高宽比、热化学物质的水平或垂直的注入合理布局等是内发热管式沸腾煅烧炉方案设计与应用时务必充分考虑的重要。在这其中采用粉尘为热化学物质的沸腾炉服务设施气流吹干机器设备，机器设备工程预算低，煅烧质量稳定，运用较广。