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造粒的方式大致可分两大类,一类是靠颗粒间的凝聚力成粒,如盘式成球方法,另一类是靠外力对粉体施压使其形成颗粒,如碾压造粒等。种成型方式要求物料有较好的塑性,而脱硫石膏塑性很差,不宜采取这种方式。根据石膏性能,经反复试验选定了在脱硫石膏中掺入少量胶结剂,然后压制成粒的技术路线,这种胶结剂对水泥性能无任何影响,混合后的物料经压制成型,压制所要求的压力不高,


由于脱硫石膏是在脱硫反应塔中经过烟气与浆液逆流传质后再在反应浆液中经过强制氧化这一化学反应过程得到的，与天然石膏的地质形成作用并不相同，导致脱硫石膏和天然石膏在原始状态、机械性能和化学成分，特别是杂质成分的组成和含量上存在较大的差异，终导致脱硫石膏和天然石膏经过煅烧后得到的熟石膏粉和石膏制品在水化动力学、凝结特征、物理化学性能等宏观特征上与天然石膏有所不同。

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（1）原始物理状态不一样：天然石膏是粘合在一起的块状，而电厂脱硫石膏生产厂家以单独的结晶颗粒存在；电厂脱硫石膏生产厂家杂质与石膏之间的易磨性相差较大，天然石膏经过粉磨后的粗颗粒多为杂质，而电厂脱硫石膏生产厂家其颗粒多的却为石膏，细颗粒为杂质，其特征与天然石膏正好相反；

（ 2）颗粒大小与级配：烟气电厂脱硫石膏生产厂家的颗粒大小较为平均其分布带很窄，高细度（200目以上）、颗粒主要集中在30-60μm之间，级配远远差于天然石膏磨细后的石膏粉。

（3）高含水量，含水量一般在10%左右甚至更高，流动性差，只适合皮带输送。

杂质成分上的差异，导致其脱水特性、易磨性及煅烧后的熟石膏粉在力学性能、流变性能等宏观特征上的不同。

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电厂脱硫石膏生产厂家的产出在分布比较均匀，特别是石膏产品大量消费地的东部发达地区电厂脱硫石膏生产厂家的产量也很大，而且电厂脱硫石膏生产厂家的品位又很高，一般都在90%以上；这样就弥补了我国高品位的天然石膏储量小、产量低、其产品远离消费地的重大缺陷。

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