河南高温煅烧石膏生产厂家承诺守信 天源强度质量稳定

标题3演示(可以不写标题)

脱硫二水石膏除了含有结构水之外，还含有较高的游离水，晶体熔点没有确切温度，结构水在65℃时就开始释放，速度非常缓慢；达到107℃时，结构水迅速***形成游离水，随着温度升高，释放越来越快，到140℃达到峰值。鉴于脱硫二水石膏这种特性以及转化为半水石膏对结晶水的严格控制，选择合适的脱硫石膏干燥煅烧设备，技术可行性就有一定讲究。

沸腾炉：立式直筒状容器，在底部装有一个气体分布板，工作时使气流从底部均匀进入床层，床层内装有大量的加热管，管内介质为饱和蒸汽或导热油，石膏颗粒进入炉膛后，遇热呈流态状，同时热量通过管壁传递给管外处于流态化的石膏粉，使之沸腾脱水分解。

这一煅烧工艺是国内二十世纪八十年代为配合纸面石膏板生产自行研发制造的。该设备采用低温煅烧，石膏不易过烧，只要料流稳定，出料温度控制适宜，成品大部分均为半水石膏。近年来山东地区应用较多，产品多供纸面石膏板生产线和其它制品。沸腾炉设备小巧，生产能力大，结构简单，设备紧凑，占地少，能耗较低。

机械炒锅煅烧是加工二水石膏比较传统的方法，多年来衍生出各种设备型式，有平底型、凸底型和凹底型，有间歇型和连续型，搅拌形式也多种多样，常见的容积一般是15m3左右，大的25m3左右。机械炒锅煅烧二水石膏，既有优点，也有缺点，所以迄今还有采用这种方法煅烧二水石膏。

特点是：连续作业，热交换速度快，从进料到出料仅需几秒钟。该技术是东北大学在多种干燥与煅烧设备的基础上，开发的石膏煅烧方式。

对于脱硫石膏来说，虽然粒径均匀，但粒径细小，在高温段高强度蒸发气氛中，无水硬石膏的生成几率会很高，所以两段式高低温煅烧回转窑并不适合煅烧脱硫二水石膏。一步法中温煅烧回转窑是利用400-550℃热烟气对脱硫二水石膏进行煅烧，窑型大小介于高温窑和低温窑之间，

这种煅烧方式是二水石膏受热时逐步脱水而成半水石膏，根据二水石膏纯度，选定佳脱水温度，自控系统将炉内温度、水蒸汽分压、物料停留时间等调整到佳稳定状态，使煅烧产品质量均一而稳定。其煅烧产品中绝大部分为半水、量的无水石膏Ⅲ、二水石膏及无水石膏Ⅱ，结晶水含量一般在5.5～6.0％，个别为＞4.0％。 气流煅烧设备是让热气流与石膏粉料在风管内直接接触，二水石膏迅速脱水而制成半水石膏，热气流可以采用燃煤或燃烧后生成的热烟气。