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外烧式煅烧窑：多是在回转窑外部砌筑燃烧室，将炉体尽可能多的包裹在窑炉内，通过加热窑体外壁从而煅烧窑内物料的方式。外烧式回转窑在生产过程中烟气不直接和脱硫石膏换触，可有效避免了烟气中的粉煤灰对成品质量的影响。工艺系统流程图应具有的显示参数包含给煤量、鼓风量、煅烧窑转速、除尘电机转速、除尘器进出口压力、燃气流量、各个温度点、炉压等。

外烧式回转窑在煅烧过程中，脱硫石膏与热烟气分离，煅烧窑内微负压运行，可根据煅烧要求和产品要求控制脱硫石膏在窑内的煅烧时间与温度，保证了产品质量的要求。脱硫石膏出煅烧窑前经过窑内设置的分级装置，将颗粒物料分离并破碎，简化了后续的分级和粉碎工序。可对全线物流跟踪，显示状态，并具有数据处理和打印功能。HMI的硬件采用定货时 且成熟的产品，HMI的系统软件和应用程序、开发用软件包等也采用 近开发使用的成熟产品。 　　

为了探究煅烧的时间对脱硫石膏的性能所产生的影响，在实验的过程中给将脱硫石膏放置于185℃的温度下进行煅烧，分别煅烧0.5h、1h、1.5h、2h、2h 后，在将其陈化7d，然后再测定其力学的性质、凝结的时间、稠度的用水量。会随着比表面积的不断增大，会使得水接触的面积和半水石膏的颗粒不断变大，凝结的时间不断缩短，水化的速度不断被加快，此外，会随着标准稠度的要求使得所需用水量的成分不断增加，

因此如果应用脱硫石膏所生产出的产品自身性能一般会比天然石膏所生产出产品的性能差，因此为了能将脱硫石膏应用于建筑石膏中，本文通过实验原材的方式通过不同的磨粉时间和煅烧时间对脱硫石膏性能产生的影响进行了详细的研究，由此能够看出在将脱硫石膏应用于建筑石膏中其磨粉和煅烧是一项重要的工作内容，因此需要采用适当的处理工艺，保障脱硫石膏能够更好的应用到建筑石膏中。